本發(fā)明的技術方案包括閥體、閥座、蝶板、閥桿，蝶板具有圓錐形金屬密封面；主要是閥座采用柔性自密封閥座，所述柔性自密封閥座由弧形金屬密封環(huán)組成，該弧形金屬密封環(huán)嵌裝在閥體通道內壁，弧形金屬密封環(huán)左端具有左圓弧面，右端具有右圓弧面；左圓弧面頂裝在閥體通道內壁與其第一徑向臺階之間的直角處，右圓弧面頂裝一軸向壓緊裝置；在弧形金屬密封環(huán)與閥體通道內壁構成的圓弧腔體內安裝增強環(huán)，該增強環(huán)與閥體通道內壁的接觸面上設有定位彈簧，增強環(huán)朝弧形金屬密封環(huán)一側具有圓弧面。

最好是，所述軸向壓緊裝置壓環(huán)、推環(huán)、頂環(huán)和壓緊螺釘組成，壓環(huán)的左端面頂壓在右圓弧面上，推環(huán)安裝在壓環(huán)與頂環(huán)之間的閥體通道內壁，頂環(huán)由開口環(huán)安裝在閥體通道內壁的第二徑向臺階上，壓緊螺釘均勻設置在頂環(huán)圓周平面內，壓緊螺釘頂壓在推環(huán)右端面內。

最好是，推環(huán)左端具有較小直徑的環(huán)形圓柱體，該環(huán)形圓柱體的外圓柱面與閥體通道內壁之間構成環(huán)形凹槽，環(huán)形圓柱體的外圓柱面具有外圓錐面結構，壓環(huán)右端面具有與所述環(huán)形凹槽相互配合的圓柱環(huán)，該圓柱環(huán)的內圓壁具有與所述環(huán)形圓柱體的外圓柱面相互配合的內圓錐面；圓柱環(huán)的外圓面制有圓周方向的圓弧凸臺，圓柱環(huán)的內圓壁與其內側的端平面之間制有第一軸向環(huán)形凹口，在圓柱環(huán)端平面中間制有第二軸向環(huán)形凹口。

最好是，壓環(huán)左端面與弧形金屬密封環(huán)右圓弧面頂觸位置內側具有圓弧形壓塊，該圓弧形壓塊圓弧半徑小于弧形金屬密封環(huán)圓弧半徑；在圓弧形壓塊與壓環(huán)左端面的連接處制有第一徑向凹口，在壓環(huán)左端面右側位置的外環(huán)面上制有第二徑向凹口。

最好是，推環(huán)環(huán)形圓柱端平面內制有與其外圓柱面同心的第三軸向環(huán)形凹口。

最好是，在閥體通道內壁的第一徑向臺階內環(huán)處的臺面上制有斜形擋環(huán)，在斜形擋環(huán)圓周方向均勻制有泄壓槽。

本發(fā)明的優(yōu)點是閥座采用弧形金屬密封環(huán)組成的柔性自密封閥座，利用弧形金屬密封環(huán)的彈性蓄能和變形，使其始終與蝶板密封面保持密封配合狀態(tài)，能自動補償密封面磨損和溫度變化產生的熱脹冷縮。具有密封性能可靠、產品使用壽命長、耐高溫、耐磨損等特點。